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Was muss man über Spritzgusswerkzeuge wissen, finde es heraus!

Was muss man über Spritzgusswerkzeuge wissen, finde es heraus!
Der Spritzgussformen besteht aus zwei Teilen: einer beweglichen Form und einer festen Form. Die bewegliche Form ist an der beweglichen Schablone der Spritzgießmaschine montiert, und die feste Form ist an der festen Schablone der Spritzgießmaschine angebracht Spritzgussmaschine. Beim Spritzgießen bilden die bewegliche Form und die feststehende Form ein Gießsystem und einen Hohlraum, und wenn die Form geöffnet wird, werden die bewegliche Form und die feststehende Form getrennt, um das Kunststoffprodukt herauszunehmen.
Obwohl die Struktur der Form abhängig von der Art und Leistung des Kunststoffs, der Form und Struktur des Kunststoffprodukts und dem Typ der Spritzgießmaschine variieren kann, ist die Grundstruktur einheitlich. Die Form besteht hauptsächlich aus einem Angusssystem, einem Temperaturkontrollsystem, einem Formteil und einem Strukturteil. Das Angusssystem und das Formteil stehen in direktem Kontakt mit dem Kunststoff und variieren mit dem Kunststoff und dem Produkt. Es ist der komplizierteste und vielfältigste Teil der Form und erfordert ein Höchstmaß an Laufruhe und Präzision.
Das Angusssystem bezieht sich auf den Teil des Strömungspfads, bevor der Kunststoff von der Düse in den Hohlraum eintritt, einschließlich des Hauptkanals, des Kaltmateriallochs, des Nebenschlusskanals und des Gates. Formteile beziehen sich auf verschiedene Teile, die die Form des Produkts ausmachen, einschließlich bewegliche Formen, feste Formen und Hohlräume, Kerne, Formstangen und Auslassöffnungen.
Zuerst das Ausgießsystem

Das Angusssystem, auch als Läufersystem bekannt, ist ein Satz von Zuführungskanälen, die die Kunststoffschmelze von der Einspritzdüse in den Hohlraum lenken, der typischerweise aus einem Hauptströmungspfad, einem geteilten Läufer, einem Anschnitt und einer Kaltzufuhrtasche besteht . Sie steht in direktem Zusammenhang mit der Formteilqualität und der Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten.

Hauptstraße
Es ist ein Durchgang in der Form, der die Düse der Einspritzmaschine mit dem Splitter oder Hohlraum verbindet. Die Oberseite des Hauptströmungspfads ist konkav, um mit der Düse in Eingriff zu treten. Der Einlassdurchmesser des Hauptströmungskanals sollte etwas größer als der Düsendurchmesser (O.8mm) sein, um ein Aufblitzen zu vermeiden und ein Verstopfen der beiden durch ungenaue Verbindung zu verhindern. Der Durchmesser des Einlasses hängt von der Größe des Produkts ab, im Allgemeinen 4-8mm. Der Durchmesser des Hauptströmungspfads sollte um einen Winkel von 3 ° zu 5 ° nach innen vergrößert werden, um den Strömungspfad zu entformen.
2. Kalte Tasche
Es ist ein Hohlraum am Ende des Hauptströmungspfads, um das zwischen den zwei Einspritzungen am Ende der Düse erzeugte kalte Material aufzufangen, um ein Verstopfen des Läufers oder des Angusses zu verhindern. Wenn das kalte Material in den Hohlraum eingemischt wird, entstehen im fertigen Produkt leicht innere Spannungen. Die kalte Tasche hat einen Durchmesser von etwa 8-10 mm und eine Tiefe von 6 mm.
Um das Entformen zu erleichtern, wird der Boden oft vom Abstreifer getragen. Die Oberseite der Abstreiferstange sollte als Zick-Zack-Haken oder vertiefte Nut ausgeführt sein, damit der Hauptkanal beim Entformen problemlos herausgezogen werden kann.
3. Shunt Läufer
Es ist der Kanal, der den Hauptkanal und jeden Hohlraum in der Mehrschlitzdüse verbindet. Damit die Schmelze die Hohlräume mit einer konstanten Geschwindigkeit füllt, sollte die Anordnung der Läufer auf der Form symmetrisch und gleich beabstandet sein.
Die Form und Größe des Querschnitts des Läufers wirken sich auf den Fluss der Kunststoffschmelze, die Freigabe des Produkts und die Leichtigkeit der Formherstellung aus. Wenn die Strömung gleich groß ist, ist der Strömungswegwiderstand mit kreisförmigem Querschnitt am kleinsten.
Aufgrund der kleinen spezifischen Oberfläche des zylindrischen Strömungsdurchgangs ist dies jedoch für die Kühlung des Nebenschlussdurchgangs ungünstig, und der Nebenschluss muss an den beiden Formhälften geöffnet werden, was mühsam und leicht ausrichtbar ist. Daher wird häufig ein Läufer mit trapezförmigem oder halbkreisförmigem Querschnitt verwendet, der mit dem Abstreifer auf einer Hälfte der Form angeordnet wird.
Die Läuferoberfläche muss poliert werden, um den Strömungswiderstand zu verringern, um eine schnellere Formfüllgeschwindigkeit zu erreichen. Die Größe des Läufers wird durch die Vielfalt der Kunststoffe, die Größe und Dicke des Produkts bestimmt. Bei den meisten thermoplastischen Kunststoffen beträgt die Querschnittsbreite nicht mehr als 8m, und die besonders großen können 10-12m erreichen, und die besonders kleine ist 2-3m. Unter der Voraussetzung, dass die Bedürfnisse erfüllt werden, sollte die Querschnittsfläche minimiert werden, um zu vermeiden, dass das Rangieren erhöht und die Kühlzeit verlängert wird.
4. Tor
Es ist der Kanal, der den Hauptkanal (oder Shunt) mit dem Hohlraum verbindet. Die Querschnittsfläche des Kanals kann gleich dem Hauptkanal (oder Shunt) sein, wird jedoch normalerweise reduziert. Es ist also der kleinste Teil der Querschnittsfläche des gesamten Kanalsystems. Die Form und Größe des Tors hat einen großen Einfluss auf die Produktqualität.
Die Rolle des Tors ist:
Kontrollieren Sie die Flussrate. Bei der Einspritzung kann verhindert werden, dass die Schmelze aufgrund der frühen Kondensation des in diesem Teil gelagerten geschmolzenen Materials zurückfließt.

Die vorbeiströmende Schmelze wird starker Scherung ausgesetzt, um die Temperatur zu erhöhen, wodurch die scheinbare Viskosität zur Verbesserung der Fließfähigkeit herabgesetzt wird und die Abtrennung des Produkts vom Kanalsystem erleichtert wird. Die Gestaltung der Form, Größe und Position des Tors hängt von der Art des Kunststoffs, der Größe und Struktur des Produkts ab. Im Allgemeinen ist die Querschnittsform des Gatters rechteckig oder kreisförmig, und die Querschnittsfläche sollte klein sein und die Länge sollte kurz sein, was nicht nur auf den obigen Effekten beruht, sondern auch, weil es einfacher ist, a herzustellen kleines Gate größer, und es ist schwierig, ein großes Gate zu reduzieren. Die Position des Tors sollte im Allgemeinen so gewählt werden, dass das Produkt am dicksten ist und das Erscheinungsbild nicht beeinflusst. Die Angussgröße sollte so gestaltet sein, dass sie die Art der Kunststoffschmelze berücksichtigt. Der Hohlraum ist der Raum, in dem das Kunststoffprodukt in der Form geformt wird.

Zweitens das Temperaturkontrollsystem

Um die Formentemperaturanforderungen des Einspritzvorgangs zu erfüllen, ist ein Temperatureinstellsystem erforderlich, um die Temperatur der Form einzustellen. Bei Spritzgießwerkzeugen für Thermoplaste ist das Kühlsystem in erster Linie dazu gedacht, das Werkzeug zu kühlen.
Das übliche Verfahren der Formkühlung besteht darin, einen Kühlwasserkanal in der Form zu öffnen und das umlaufende Kühlwasser zu verwenden, um die Wärme der Form abzuführen; Neben der Verwendung des Kühlwasserkanals mit heißem Wasser oder Dampf kann durch die Erwärmung des Werkzeugs auch Strom in und um das Werkzeug herum installiert werden. Heizkörper.
Drittens Formteile
Das Formteil besteht aus einem Kern und einer Matrize. Der Kern bildet die innere Oberfläche des Artikels und die Düse die äußere Oberflächenform des Artikels. Nach dem Festklemmen bilden der Kern und der Hohlraum den Hohlraum der Form. Je nach den Prozess- und Fertigungsanforderungen bestehen der Kern und die Matrize manchmal aus mehreren Teilen, manchmal zu einem Ganzen, und nur die Einsätze werden in den Teilen verwendet, die leicht beschädigt werden und schwer zu bearbeiten sind.
Auslassöffnung Es handelt sich um einen schlitzförmigen Luftauslass, der in der Form geöffnet wird, um das Original und das von der Schmelze eingebrachte Gas abzulassen. Wenn das geschmolzene Material in den Hohlraum eingespritzt wird, müssen die ursprünglich in dem Hohlraum gespeicherte Luft und das von der Schmelze eingebrachte Gas am Ende der Strömung durch die Auslassöffnung aus der Düse abgeführt werden, da sich sonst das Produkt befindet Poren und schlechte Verbindung. Die Füllung ist nicht voll und selbst die angesammelte Luft verbrennt das Produkt aufgrund der durch Kompression erzeugten hohen Temperatur.
Im Allgemeinen kann sich das Entlüftungsloch am Ende des Flusses der Schmelze in dem Hohlraum oder auf der Trennfläche der Form befinden.
Letzteres ist eine flache Nut mit einer Tiefe von 0.03-0.2 mm und einer Breite von 1.5-6 mm auf einer Seite der Düse. Während der Einspritzung tritt beim Entlüftungsloch nicht viel Schmelze aus, da die Schmelze dort abkühlt und erstarrt, um den Durchgang zu blockieren. Richten Sie die Öffnung der Auslassöffnung nicht auf den Bediener, um zu verhindern, dass die Sicherung Personen versehentlich spritzt und verletzt. Außerdem können der passende Spalt zwischen der Auswerferstange und dem Auswerferloch, der passende Spalt zwischen dem oberen Block und der Abstreifplatte und der Kern zum Ablassen verwendet werden.
Viertens strukturelle Teile
Es bezieht sich auf die verschiedenen Teile, aus denen die Formstruktur besteht, einschließlich: Führen, Entformen, Kernziehen und verschiedene Teile des Trennens. Wie vordere und hintere Schiene, vordere und hintere Schnallenschablone, Lagerplatte, Drucksäule, Führungssäule, Abstreifplatte, Abstreifstange und Rückführstange.
Führungsteil
Um eine genaue Ausrichtung der beweglichen und festen Formen während des Formklemmens sicherzustellen, müssen Führungselemente in der Form vorgesehen sein. In der Spritzgussform werden üblicherweise vier Sätze von Führungssäulen und Führungshülsen verwendet, um die Führung zu bilden, und manchmal sind die inneren und äußeren konischen Flächen an der beweglichen Form und der festen Form angeordnet, um das Positionieren zu unterstützen.
2. Agentur starten
Bei dem Formöffnungsprozess ist ein Auswurfmechanismus erforderlich, um das Werkzeug zu drücken oder zu ziehen Kunststoffprodukt und sein Aggregat im Strömungspfad. Eine Befestigungsplatte und eine Druckplatte werden eingeführt, um die Schubstange zu halten. Ein Rückstellhebel ist im Allgemeinen in der Schubstange befestigt, und der Rückstellhebel setzt die Druckplatte zurück, wenn die Form fest ist und fixiert ist.
3. Seitlicher Kernzugmechanismus
Einige Kunststoffprodukte mit Hinterschneidungen oder Seitenlöchern müssen vor dem Herausschieben seitlich geschrieben werden, und die Seitenkerne können nach dem Herausziehen problemlos gelöst werden. In diesem Fall ist ein Seitenkernmechanismus in der Form erforderlich.
4. Standardschalung
Um das schwere Werkzeugdesign und die Fertigungslast zu reduzieren, verwenden die meisten Spritzgießwerkzeuge Standard-Formsockel.