Kunststoff-Spritzgussschale von Handy-Doppel-Spritzgussform

Kunststoff-Spritzgussschale von Handy-Doppel-Spritzgussform

Kunststoff-Spritzgussschale von Handy-Doppel-Spritzgussform

Who I Am

ADTC ist eine Fabrik mit mehr als zehn Jahren Erfahrung im Formenbau. Es befindet sich in Shenzhen, Provinz Guangdong, im Süden von China. Nach mehr als zehn Jahren kontinuierlicher Bemühungen und Verbesserungen verfügen wir über mehrere große Formenfabriken, die sich auf die Herstellung und Herstellung von Formen spezialisiert haben. In 2015 haben wir über $ 10 Millionen in den Bau einer neuen Anlage investiert. Unsere Werkzeugfabrik hat derzeit 1,000-qualifizierte und erfahrene Mitarbeiter, die in den Bereichen Konstruktion, Produktion, Inspektion und Qualitätskontrolle arbeiten. Wir sind eine professionelle Spritzgussfabrik. Unser Formenbau-System ist ein hochqualifiziertes Team mit modernster Ausrüstung und proprietärer Software, die es uns ermöglicht, qualitativ hochwertige Kunststoffspritzgussteile schneller als alle anderen herzustellen. Wir können ein Einzelprojekt oder mehrere Teilkomponenten bearbeiten. Unabhängig davon, ob Sie eine kleine Anzahl von Teilen oder größere Teile benötigen, bieten unsere Systeme die richtigen kundenspezifischen Lösungen für die Herstellung von Kunststoffteilen.
Unsere Expertise

Zu den Formenprodukten unserer Fabriken zählen gewöhnliche kundenspezifische Kunststoffformen, hochpräzise Formen, Spritzgussformen mit hoher Kavitation, große Formen, zwei Spritzgussformen, Abschraubformen, Gasassistenzformen, Druckgussformen, und nun wurde unser Produktspektrum als Werk in Shenzhen erweitert begann mit dem Angebot von mehr Produkten und Dienstleistungen wie dem Design und der Herstellung von Gummi-Spritzbeschichtung, dem PCB-Design, der Herstellung von Etiketten und der Herstellung von Folientastaturen, Fernbedienungen, Walzen und anderen elektronischen Geräten.

Warum Uns Wählen

Ein hochqualifiziertes Team, modernste Ausrüstung und proprietäre Software ermöglichen es uns, qualitativ hochwertige Kunststoffspritzgussteile schneller als alle anderen herzustellen. Wir können ein Einzelprojekt oder mehrere Teilkomponenten bearbeiten. Unabhängig davon, ob Sie eine kleine Anzahl von Teilen oder größere Teile benötigen, bieten unsere Systeme die richtigen kundenspezifischen Lösungen für die Herstellung von Kunststoffteilen.

Wir können Ihnen einzigartige Dienstleistungen aus China anbieten. Der ständigen Verbesserung verpflichtet, um sicherzustellen, dass die Kunden ihre Vision erreichen. Wir exportieren jedes Jahr mehr als 300-Werkzeugsätze und verfügen über umfassende Erfahrung im Formenbau. Wir bedienen Originalgerätehersteller in verschiedenen Branchen. Wir sind derzeit in den Bereichen Autoteile, Medizintechnik, Haushaltsgeräte, Elektronik und so weiter tätig.

Double Injection, manchmal als 2-Material 2-Spritzguss oder 2K-Spritzguss bezeichnet, ist ein innovatives Herstellungsverfahren zur Herstellung komplizierter Formteile aus zwei verschiedenen Materialien. Durch ein hochspezialisiertes und automatisiertes Verfahren kontrollieren wir sorgfältig das Einspritzen mehrerer Materialien, darunter zwei verschiedene Harzarten, in ein einziges Mehrkammerwerkzeug.

Double Injection wird an einer Maschine durchgeführt, die so programmiert ist, dass sie zwei Einspritzungen in einem Zyklus durchführt. Im ersten Zyklus spritzt eine Düse Kunststoff in eine Form. Die Form wird dann automatisch gedreht und eine andere Art von Kunststoff wird von einer zweiten Düse in die Form eingespritzt.

Double-Injection-Molding optimiert die Copolymerisation von harten und weichen Materialien zu einer starken molekularen Bindung. Das Ergebnis ist ein einzelnes Teil mit Produktions- und Feature-Vorteilen. Es kann für eine Vielzahl von Produktdesigns in allen Branchen verwendet werden. Es ermöglicht auch Formen mit klaren Kunststoffen, farbigen Grafiken und stilvollen Oberflächen, die Ihre Produktfunktionalität und den Marktwert verbessern.

Double Injection Vorteile beinhalten:

Geringere Stückkosten
Verbesserte Teileintegrität
Multi-Materialeffizienz
Höherwertige Herstellung von Kunststoffteilen
Reduzierte Handhabung und sekundäre Montage
Reduziert Kosten und Ausschuss aufgrund von Montagefehlern
Verbesserte taktile und kosmetische Produkteigenschaften